鋅的冶煉生產(chǎn)方法可分為火法與濕法兩大類。

濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個(gè)主要過(guò)程。

焙燒使精礦中的硫化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谙×蛩岬难趸\，即酸溶鋅。

焙燒用流態(tài)化焙燒爐，焙燒溫度850～900℃,過(guò)�？諝庀禂�(shù)1.1～1.2。焙燒礦中可溶鋅應(yīng)占全鋅量的90％以上，盡量減少不溶于稀酸的鐵酸鋅(ZnO·Fe2O3)和難溶的硫化鋅。浸出使焙燒礦中的鋅最大限度地溶解。按作業(yè)終點(diǎn)控制的酸度可分為中性浸出和酸性浸出。

①中性浸出用電積鋅的廢液和各種過(guò)濾返回液配制的溶液浸出焙燒礦，得到含鋅120～170克/升的浸出液，凈化后送往電積。浸出作業(yè)中通常用鼓入空氣、加二氧化錳(MnO2)或電解返回的陽(yáng)極泥的方法，將Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出終點(diǎn)的pH為5.2～5.4，使鐵、砷、銻、鍺水解沉淀。浸出條件：溫度55～60℃，時(shí)間60分鐘左右，液固比(9～13):1。

②酸性浸出為溶解中性浸出礦漿中殘余的氧化鋅，常采用1～2段酸性浸出。浸出條件為：終點(diǎn)殘酸3～5克／升，溫度60～75℃,時(shí)間120～150分鐘，液固比(7～9):1。

具體化學(xué)反應(yīng)工藝流程圖詳細(xì)圖解如下圖所示：

冶煉過(guò)程是會(huì)產(chǎn)生廢氣廢水廢渣的，是有一定污染的。所以這也是我們見(jiàn)到大大小小縱橫交錯(cuò)的管道，支架及所以的生產(chǎn)設(shè)備全都是銹跡斑斑的原因。

世界各國(guó)普遍認(rèn)識(shí)到保護(hù)環(huán)境的重要性，我國(guó)已把環(huán)境保護(hù)列為基本國(guó)策。嚴(yán)格要求防止與治理工業(yè)生產(chǎn)的污染問(wèn)題。因此，在鋅的濕法生產(chǎn)中，要向清潔生產(chǎn)方向發(fā)展。

根據(jù)濕法煉鋅的工藝，有下列問(wèn)題，在環(huán)保中應(yīng)給予充分的注意：

（1)原料在運(yùn)輸、使用過(guò)程中粉塵污染的防治；

（2)焙燒過(guò)程中煙氣（SO2）的污染與防治；

（3)廢渣的利用及防止污染；

（4)廢水的循環(huán)使用及排放達(dá)到環(huán)保要求。

目前，在上述四個(gè)方面的著述較多，在此不再贅述。但應(yīng)指出，在大型、中型的濕法煉鋅廠中均有了一些有力的環(huán)保措施，并使環(huán)境有了很大的改善，但在小型的濕法煉鋅廠環(huán)境的污染還比較嚴(yán)重，政府的環(huán)保部門應(yīng)給予大力的嚴(yán)格監(jiān)督。

總之，濕法煉鋅在環(huán)保中，無(wú)論大廠或小廠距清潔生產(chǎn)還都有較大差距，應(yīng)繼續(xù)努力改進(jìn)與加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施