氯化鋅氯化鋅是無機鹽工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，潮解性強，能自空氣中吸收水分而潮解，具有溶解金屬氧化物和纖維素的特性。它應用范圍極廣，電鍍就是它的應用領域之一，今天我們就來說一下在電鍍領域中氯化鋅有哪些作用與用途吧。

在電鍍領域中氯化鋅的作用與用途

　　用氯化鋅助鍍的意圖是避免鋼格板預鍍件生銹。助鍍槽內(nèi)的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的效果在于構(gòu)成保護膜，減少鋼格板工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化；氯化銨能夠下降鋼格板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料選用鋼筋混泥土隔離層（玻璃鋼）+pp玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生設備。助鍍槽溫度通常操控在60-70C，大都廠家選用電磁閥操控，加熱管選用四氟乙烯或不銹鋼材料均可，助鍍時刻為1min左右，助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加熱體系的尾氣余熱。

　　用來電鍍的氯化鋅不僅作為主鹽供給鋅離子，并且本身還是一種導電鹽，增加鍍液的導電性，其含量高，電阻小，槽電壓就比較低，然后節(jié)約了電量。同樣，氯化鋅含量的增加，允許電流密度上限進步，能夠選用較高的電流密度，進步堆積速度和出產(chǎn)功率，在鍍鋅層厚度不變的情況下能夠縮短電鍍時間，還可削減金屬雜質(zhì)的影響；但含量過高鍍層結(jié)晶粗大，鍍層粗糙,深鍍能力變差。氯化鋅含量缺乏時，會在陰極上形成濃差極化，一定量的濃差極化有優(yōu)點。

　　但如果氯化鋅濃差極化過大，將形成過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上驟集，尤其是在電流密度較大的邊角形成鍍層燒焦。為防止燒焦，只好降低電流密度，但必定使出產(chǎn)功率降低、鍍液的均鍍能力下降，致使雜亂鍍件難以得到合格的鍍層。所以，一般情況下，滾鍍時的氯化鋅濃度比掛鍍時的低，氯化鋅含量低，有利于進步鍍液的渙散能力和覆蓋能力。

　　滾鍍時氯化鋅一般控制在40-60g/L，掛鍍時一般控制在60-80g/L；關于鑄鐵件電鍍鋅時也要運用較高的氯化鋅濃度。

　　在氯化鋅答應的濃度范圍內(nèi)，要想取得杰出的鍍層，還有與鍍液的溫度配合起來。一般情況下，冬天，氯化鋅應取上限；夏天，氯化鋅應取下限。陽極板鋅板的溶解度與鍍液的pH和溫度都相關，通常，pH低、槽液的溫度高，鋅板溶解速度比較快；一般情況下，只需保持滿足的陽極面積，以保持鍍液中鋅離子濃度，盡量少加或不加氯化鋅。